Com sistemas exclusivos e expansão acelerada, fábrica gigante da The Best supera desafios logísticos e projeta triplicar produção em terreno que antes era apenas vegetação.
O que antes era apenas uma área de mato alto e terreno desnivelado agora abriga uma fábrica gigante que impressiona pelos números e pela tecnologia aplicada. Com um investimento que já beira os R$ 30 milhões, a planta industrial localizada em Mairiporã se tornou o coração de uma operação que não para de crescer, saindo de instalações modestas em 2019 para um complexo industrial de referência capaz de abastecer lojas em todo o Brasil.
A unidade opera 24 horas por dia e atingiu um nível de eficiência onde máquinas próprias e túneis de congelamento a -36°C garantem a qualidade do produto.
A capacidade produtiva desta fábrica gigante, impulsionada por novas áreas de automação e engenharia interna, permite alcançar a marca de até 200 mil a 220 mil caixas de açaí e sorvete por mês, consolidando a marca como uma potência no setor de alimentos congelados.
Evolução rápida e logística elétrica
A história do empreendimento começou de forma humilde no final de 2019, com uma estrutura pequena. Pouco tempo depois, a operação mudou-se para um barracão de 300 m², projetado para suportar 30 lojas.
No entanto, o crescimento foi explosivo e, em poucos meses, aquela estrutura já não comportava a demanda. Foi então que surgiu a oportunidade de participar de uma licitação de um terreno de 8.000 m², que hoje se expandiu para cerca de 45.000 m².
Para dar conta da distribuição, a logística também precisou inovar. A frota conta com caminhões 100% elétricos equipados com baús de placas eutéticas.
Essa tecnologia permite que o compartimento de carga congele e mantenha a temperatura estável para o transporte dos sorvetes e açaís, garantindo que o produto chegue intacto ao destino.
Além disso, sistemas de monitoramento em tempo real dentro das cabines garantem a segurança dos motoristas e da carga.
Engenharia interna e recordes de produção
Um dos grandes diferenciais desta fábrica gigante é a independência tecnológica. Como muitas soluções necessárias para a escala do negócio não existiam prontas no mercado, a empresa montou seu próprio time de engenharia e manutenção.
Essa equipe é responsável por desenvolver automações e criar máquinas específicas para a linha de produção, permitindo que a operação não dependa de fabricantes externos para reparos urgentes.
O resultado desse investimento em tecnologia própria é visível na velocidade da linha de montagem. Se no passado o processo era lento, hoje a indústria consegue finalizar uma caixa a cada 15 ou 20 segundos.
O recorde diário de produção já atingiu 6.300 caixas em um único dia, o que equivale a cerca de 63 toneladas de produto. A automação também permitiu a redução da mão de obra braçal em áreas críticas, onde o trabalho que exigia 10 pessoas agora pode ser monitorado por apenas duas.
O frio extremo e o controle de qualidade
O coração da conservação dos produtos são as câmaras frias e os túneis de congelamento. Nestes ambientes hostis, a temperatura chega a impressionantes -36°C, garantindo o congelamento rápido das caixas que saem da produção.
O estoque é gerido de forma dinâmica: as caixas pretas indicam açaí, enquanto as brancas armazenam sorvetes, tudo organizado para uma rotatividade que dura cerca de 10 dias devido à alta demanda.
A qualidade é monitorada de perto, desde a chegada da matéria-prima no estoque de insumos até o produto final.
A fábrica gigante possui áreas específicas para cada etapa, incluindo um setor onde o açaí é provado fresco, direto da linha, momento em que a fruta apresenta seu maior pico de doçura e sabor antes do congelamento final. Até mesmo processos delicados, como o recheio de brownie nos sorvetes, recebem atenção manual para garantir a experiência do consumidor.
Expansão contínua e futuro promissor
O complexo industrial não para de crescer. Atualmente, a área construída gira em torno de 7.000 m², mas as obras de ampliação estão a todo vapor.
A meta é que a estrutura total alcance cerca de 18.000 m², incluindo novas câmaras frias e uma fábrica dedicada exclusivamente aos recheios. A área nova, que já está sendo preparada para operar com capacidade total, deve elevar ainda mais os números da empresa.
Para os fundadores e colaboradores, ver a transformação do local é motivo de orgulho. O que era um terreno baldio se tornou uma fábrica gigante que alimenta centenas de lojas.
O foco em “hard saving” negociações que impactam direto no custo do produto e a gestão matricial de RH e financeiro garantem que, mesmo com o crescimento acelerado, a eficiência e a sustentabilidade do negócio se mantenham firmes.
Você teria coragem de encarar um túnel de congelamento a -36°C para ver como seu açaí é feito?
